Pompa emulgująca o wysokim ścinaniu

Pompa emulgująca

Specjalizujemy się w produkcji żywności i sprzętu medycznego i znamy Cię lepiej!

Ten produkt jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym, napojowym, farmaceutycznym, bioinżynierii,

uzdatniania wody, codziennego przemysłu chemicznego, naftowego i chemicznego.

„Powyższe informacje mają wyłącznie charakter poglądowy i można je dostosować do wymagań klienta. * Ten sprzęt można dostosować do charakteru surowców, aby spełnić potrzeby procesu, takie jak większa lepkość, homogenizacja i inne wymagania.

Pompa emulsyfikacyjna (zwana również mieszarką dyspersji o wysokim ścinaniu w linii) to wysokowydajny sprzęt do dokładnego mieszania, który integruje mieszanie, dyspersję, kruszenie, rozpuszczanie, drobne, depolimeryzację, homogenizację i emulsyfikację, którego składnikami roboczymi są głównie stojan i rotator. Wirnik obraca się szybko, wytwarzając siłę odśrodkową i hydrauliczną, a stojan pozostaje nieruchomy. Dzięki precyzyjnemu połączeniu wirnika i stojana podczas szybkiego obracania wytwarzana jest silna siła ścinająca, a materiał jest poddawany silnemu ścinaniu, wyciskaniu odśrodkowemu, pękaniu udarowemu, tarciu cieczy i równomiernym turbulencjom. W ten sposób różne media, takie jak niemieszająca się faza stała, faza ciekła i faza gazowa są w jednej chwili równomiernie i dokładnie dyspergowane i emulgowane. Po cyklu posuwisto-zwrotnym uzyskuje się ostatecznie produkt stabilny i wysokiej jakości.

Typ stojana/wirnika

• Wąski rozkład wielkości cząstek, wysoka jednorodność
• Z krótką odległością, funkcja transmisji o niskim wzniosie
• Eliminacja różnic jakościowych między partiami
• Oszczędność czasu, wysoka wydajność, oszczędność energii
• Niski poziom hałasu i stabilna praca
• Łatwy w użyciu, łatwy w utrzymaniu
• może osiągnąć automatyczną kontrolę
• Brak ślepych zaułków, materiał w 100% przechodzi i jest rozpraszany i ścinany

Pompa emulgująca/w linii mieszalnik dyspersji o wysokim ścinaniu może wydajnie, szybko i równomiernie rozprowadzić jedną lub więcej faz do innej ciągłej fazy, podczas gdy w zwykłym przypadku fazy są wzajemnie nierozpuszczalne. Dzięki dużej prędkości liniowej ścinania generowanej przez szybki obrót wirnika i wysoką energię kinetyczną spowodowaną efektem mechanicznym o wysokiej częstotliwości, materiał w wąskiej szczelinie wirnika i stojana jest wymuszany przez silne mechaniczne i hydrauliczne ścinanie, wytłaczanie odśrodkowe, warstwę cieczy tarcie, rozdarcie i turbulencje uderzeniowe oraz inne kompleksowe efekty. To sprawia, że ​​niekompatybilne fazy stałe, ciekłe i gazowe są natychmiast homogenizowane, dyspergowane i emulgowane pod wpływem połączonego działania odpowiedniej dojrzałej technologii i odpowiedniej ilości dodatków. Wreszcie stabilne i wysokiej jakości produkty są dostępne po wielokrotnych cyklach wysokiej częstotliwości.

W komorze roboczej pompy emulsyfikacyjnej zainstalowane są trzy grupy stojana i wirnika. Wał napędowy w komorze roboczej jest podparty. Elastyczne sprzęgło łączy silnik i wrzeciono w obudowie łożyska, aby poprawić jakość pracy wału napędowego. Formy uszczelniające są opcjonalne w zależności od różnych warunków pracy. Nadaje się do średnich i dużych partii produkcji ciągłej on-line lub recyklingu przetwórczego.

WYSTAWA PRODUKTÓW

KOMBINACJA I KOLOKACJA

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

• Pompa emulgująca wykorzystuje specjalnie zaprojektowaną kombinację wirnika i stojana o dużej prędkości. Pod napędem silnika wirnik dostarcza silną energię kinetyczną o niezwykle dużej prędkości liniowej i działaniu mechanicznym wysokiej częstotliwości, co powoduje ścinanie, ściskanie odśrodkowe, ścieranie, uderzanie i rozdzieranie warstwy cieczy w precyzyjnej szczelinie stojana i stojan. Połączone efekty turbulencji itp., aby uzyskać efekt dyspersji, rozdrabniania, emulgowania.
• Zgodnie z różnymi wymaganiami procesu można skonfigurować połączenie wielostopniowego wirnika i stojana oraz struktury kompozytowej. Maszyna charakteryzuje się dużą ilością przerobu, ciągłą produkcją on-line, wąskim rozkładem wielkości cząstek, wysoką jednorodnością, energooszczędnością, niskim poziomem hałasu, stabilną pracą, brakiem ślepych zaułków, a materiały są sprawnie rozpraszane i ścinane.
• Uszczelnienie mechaniczne to część zużywająca się, której żywotność zależy od warunków pracy i konserwacji. Uszczelnienie mechaniczne w maszynie ma polegać na schłodzeniu materiału, dlatego surowo zabrania się pracy w przypadku komory uszczelnienia mechanicznego bez materiału, aby nie uszkodzić uszczelnienia mechanicznego. Gdy medium jest materiałem zestalającym się, materiał w komorze roboczej należy po każdym użyciu wyczyścić rozpuszczalnikiem.
• Sprawdź, czy uszczelnienia wlotu i wylotu pompy są w dobrym stanie i czy zanieczyszczenia, resztki metalu lub inne materiały, które mogą uszkodzić sprzęt, nie są zmieszane z urządzeniem. Sprawdź, czy cała maszyna, a zwłaszcza silnik, nie jest uszkodzony podczas transportu lub wysyłki. Podłączając wyłącznik zasilania, upewnij się, że urządzenie elektryczne ze stykiem bezpieczeństwa jest już zainstalowane.
• Przed połączeniem wlotu i wylotu urządzenia z rurą technologiczną należy oczyścić rurę technologiczną. Po upewnieniu się, że rura procesowa jest wolna od żużla spawalniczego, wiórów metalowych, wiórów szklanych, piasku kwarcowego i innych materiałów szkodliwych dla sprzętu, można ją podłączyć do maszyny. Pozycja montażowa i pojemnik muszą być utrzymywane na poziomie pionowym. Miejsce montażu powinno być ustawione pionowo w stosunku do kontenera. Jeśli jest zainstalowany ukośnie, musi być dobrze uszczelniony i zabezpieczony przed wilgocią, kurzem, wilgocią i wybuchem.
• Przed uruchomieniem maszyny podłączyć wodę chłodzącą uszczelnienie mechaniczne. Podczas wyłączania wyłącz zasilanie, a następnie odetnij wodę chłodzącą. Woda chłodząca może być wodą z kranu, a ciśnienie wody chłodzącej wynosi < 0,2 MPa. Zasilanie musi być włączone po wejściu materiału do komory roboczej, a maszyna nie może pracować pod nieobecność materiału, aby zapobiec spaleniu uszczelnienia mechanicznego z powodu wysokich temperatur lub wpłynąć na żywotność.
• Przed włączeniem maszyny upewnij się, że kierunek obrotów silnika jest zgodny z kierunkiem obrotów zaznaczonym na wrzecionie, a silnik nie może pracować w przeciwnym kierunku. Podczas pracy maszyny płynny materiał musi być podawany w zbiorniku w sposób ciągły lub w określonej ilości. Maszyna powinna być wolna od biegu jałowego, aby uniknąć wysokiej temperatury lub krystalizacji materiału w komorze roboczej oraz uszkodzenia sprzętu.
• Pompa służy do emulgowania, homogenizacji i dyspersji produktów w produkcji przemysłowej. Maszyna składa się z trzech lub więcej warstw podwójnych wirników. Po zassaniu materiału do wirnika jest on poddawany kilkuset tysiącom działań ścinających i jest ścinany, dyspergowany i emulgowany warstwami, dzięki czemu wielofazowa ciecz jest silnie zdyspergowana, a utrwalone cząstki szybko rozdrobnione.