Enzymatyczny zbiornik reakcyjny ze stali nierdzewnej (35 l) Dane techniczne
Struktura: górna i dolna głowica eliptyczna / trzy ściany / całkowicie uszczelniona konstrukcja Objętość nominalna: 35L (bez objętości górnej głowy)
Ciśnienie robocze: zbiornik: ciśnienie atmosferyczne lub max. 2MPa / płaszcz: 0,3MPa Temperatura pracy: zbiornik <130°C; płaszcz <135°C Moc mieszania: 0,55KW + 0,03KW / 380V / silnik inwerterowy Materiał zbiornika: stal nierdzewna SUS304
Obróbka powierzchni korpusu zbiornika: polerowanie lustrzane (chropowatość powierzchni wewnętrznej Ra=0,4[jm)
Rodzaj uszczelnienia wałka mieszającego: uszczelnienie mechaniczne Zakres prędkości mieszania: 0〜155 obr/min (obr/min)
Medium wymiany ciepła płaszcza: para / woda (konieczne)
Średnica wlotu i wylotu: 032/051 (tri-clamp)
Wysokość wylotu od ziemi: 400mm Waga sprzętu: 133kg (waga netto)
Wymiary: długość 880mm x szerokość 550mm x wysokość 1650mm (bez rozmiaru przyłącza rury parowej z płaszczem)
Inna konfiguracja dyszy: szybko otwierający się otwór zasilający (089), port CIP (021 rurka/połączenie tri-clamp), port respiratora, wlot powietrza, wlot i wylot płaszcza (dla czynnika grzewczego i chłodzącego).
Struktura produktu
1. Definicja enzymatyczna / technologia hydrolizy enzymatycznej:
Oznacza to rozkład przez katalizę enzymatyczną. Enzym jest rodzajem biokatalizatora, który może rozkładać różne polimery organiczne i przekształcać je w małe cząsteczki organiczne, co jest wygodne do przyswajania przez organizm. Szybkość reakcji można było zwiększyć przy udziale enzymu. Dlatego reakcja rozkładu z udziałem enzymów jest zbiorczo określana jako „reakcja enzymatyczna”1.
2. Enzymatyczna funkcja zbiornika hydrolizy:
Działa jako urządzenie do reakcji enzymatycznej dla określonego enzymu i substancji, które należy wystarczająco wymieszać w odpowiednich warunkach temperatury i pH oraz enzymatycznie zhydrolizować i przekształcić w substancję, na przykład hydrolizując skrobię do glukozy za pomocą amylazy.
3. Zakres zastosowania:
Szeroko stosowany w przemyśle spożywczym, napojów, bioinżynierii, przemyśle farmaceutycznym i innych.
4. Główne funkcje:
Ogrzewanie, chłodzenie, izolacja, mieszanie, inaktywacja enzymu itp.
5. Pojemność i klasyfikacja:
Typ eksperymentalny: 15L, 20L, 25L, 40L, 50L, 80L, 100L i inne specyfikacje serii.
Typ pilota: 200L, 300L, 400L, 500L, 800L, 1000L i inne specyfikacje serii.
Skala typu produkcji: 2000L, 3000L, 4000L, 5000L, 8000L, 10000L-50000L itp.
6. Konfiguracja akcesoriów:
Szybko otwierany otwór sanitarny, wziernik, termometr (cyfrowy wyświetlacz ciekłokrystaliczny lub wskaźnikowy), respirator, środek czyszczący CIP, wlot i wylot cieczy, port pobierania próbek, port miernika pH, port do sterylizacji SIP (opcjonalnie), wskaźnik poziomu cieczy (opcjonalnie ), wlot i wylot płaszcza itp.
Stan pracy urządzenia mieszającego: Praca obciążenia układu napędowego z mieszaniem jest stabilna bez nienormalnego hałasu, hałas podczas pracy obciążenia < 40 dB (A) [normy krajowe < 75 dB (A)]. Znacząco zmniejszają hałas w warsztacie i stwarzają dobre warunki pracy dla operatorów.
7.Materiał:
Stal nierdzewna SUS304 lub SUS316L
8. Warunki pracy:
Wymagane są urządzenia pomocnicze, w tym para (lub gorąca woda), woda, energia elektryczna itp. Uwaga: W niektórych szczególnych przypadkach, na przykład, nie ma źródła ciepła (pary lub gorącej wody) dostępnego dla zbiornika do hydrolizy enzymatycznej o pojemności mniejszej niż 500 l, typ ogrzewania elektrycznego również działa, ale nie jest zalecany w normalnych warunkach.
Instrukcje dotyczące reaktora enzymatycznego ze stali nierdzewnej
1.Przegląd: Konstrukcja i produkcja maszyny zbiornikowej jest zgodna z wymaganiami wydania 2010 specyfikacji uGMP”. Jest ekonomiczny, higieniczny, bezpieczny, wydajny, łatwy do mycia i czyszczenia.
Może spełniać następujące wymagania procesowe:
1)• Zakres ładowania: 8L L30L
2). Obowiązujący zakres ciśnienia w zbiorniku: 0-0,3 MPa
3). Obowiązujący zakres temperatur: (TC ~ 130 ° C)
4). Stosowane materiały: proszek + płyn, płyn + płyn, materiał o wysokiej lepkości lub wysokim stężeniu.
2. Struktura wyposażenia: górna i dolna okrągła głowa i dolne wyładowanie.
3. Główna funkcja zbiornika: ogrzewanie (płaszcz jest ogrzewany parą, temperatura materiału w zbiorniku jest automatycznie kontrolowana), chłodzenie, izolacja, mieszanie i hamowanie enzymów (inaktywacja enzymów).
Może spełniać następujące wymagania procesowe:
1)• Zakres ładowania: 8L L30L
2). Obowiązujący zakres ciśnienia w zbiorniku: 0〜0,3MPa
3). Obowiązujący zakres temperatur: 0°C ~ 13CTC
4). Stosowane materiały: proszek + płyn, płyn + płyn, materiał o wysokiej lepkości lub wysokim stężeniu.
2. Struktura wyposażenia: górna i dolna okrągła głowa i dolne wyładowanie.
3. Główna funkcja zbiornika: ogrzewanie (płaszcz jest ogrzewany parą, temperatura materiału w zbiorniku jest automatycznie kontrolowana), chłodzenie, izolacja, mieszanie i hamowanie enzymów (inaktywacja enzymów).
Posiada następujące cechy:
1). Korpus zbiornika, części stykające się z materiałem i inne materiały są wykonane ze stali nierdzewnej 304.
2). Cylindry wewnętrzne i zewnętrzne są polerowane na lustro, a chropowatość wewnętrznej wkładki Ra <0,4um, błyszcząca i piękna.
3). Urządzenie mieszające przyjmuje kombinację silnika konwertera i cykloidalnego reduktora prędkości (zakres prędkości: CM 55r / min), spełniając wymagania różnych obciążeń i różnych procesów mieszania, wygodnej regulacji prędkości i odczytu danych prędkości mieszania online w czasie rzeczywistym , moc wyjściowa, prąd wyjściowy itp.
4). Stan pracy urządzenia mieszającego: mieszanie cieczy w zbiorniku jest szybkie i równomierne, obciążenie układu transmisji mieszania działa płynnie, a hałas podczas pracy obciążenia wynosi <35dB (A) [znacznie mniej niż norma krajowa <75dB (A)], znacznie zmniejszając zanieczyszczenie hałasem.
5). Uszczelnienie wału mieszadła jest sanitarnym, odpornym na zużycie i odpornym na ciśnienie uszczelnieniem mechanicznym, bezpiecznym i niezawodnym.
6). Górna część zbiornika wyposażona jest w otwór do karmienia dla wygodnego karmienia; Wbudowane urządzenie do czyszczenia kulek obrotowych 360° (CIP) zapewnia dokładne czyszczenie. Okrągłe lustro na górze zbiornika posiada skrobak, który może skutecznie zdrapywać parę wodną generowaną przez powierzchnię szkła lustrzanego w wyniku wzrostu temperatury w zbiorniku, dzięki czemu można wyraźnie obserwować stan materiału w zbiorniku. Dolny otwór wylotowy może zapewnić, że materiał w zbiorniku jest odprowadzany czyściej bez pozostałości cieczy.
7). Temperatura nagrzewania materiału w zbiorniku może być kontrolowana automatycznie, a czułość temperaturowa jest wysoka (±1°C). Zastosowano inteligentny regulator temperatury P旧 i czujnik Pt100, łatwy w konfiguracji, ekonomiczny i trwały.
8). Wszystkie interfejsy procesowe są krótkie, szybkie w montażu, bardzo gładkie, a także łatwe do czyszczenia, łatwe w montażu i demontażu.
