Powierzchnia dyspergatora o dużej prędkości jest specjalnie obrabiana, a jej wygląd jest nowatorski i piękny. Dzięki stabilnej wydajności i dojrzałej technologii jest preferowany przez konsumentów jako szeroko stosowany sprzęt produkcyjny. Może rozpuszczać, dyspergować, mieszać i emulgować materiały o różnej lepkości poprzez szybki obrót dysku dyspersyjnego.
Konfiguracja serii FS30:
1. Silnik napędowy: typ Siemens / ABB / DZ / przeciwwybuchowy itp.
2. Moc silnika: 0,75KW-110KW
3. Moc napędu: 380 V lub 415 V/50 Hz lub 60 Hz
4. Tryb kontroli prędkości: prędkość falownika/elektroniczna prędkość/system PLC
5. Zakres prędkości: 0〜1000/0〜1450/0〜2900RPM
6. Zakres przetwarzania: 2 (^-10CBM na partię)
7. Rodzaj uszczelnienia: uszczelnienie mechaniczne z pojedynczym końcem / podwójnym końcem, można wybrać różne typy uszczelek, zapobiegając zanieczyszczeniu materiałów
8. Rodzaj pracy: szybkie ścinanie i rozpraszanie łopatek, silne mieszanie, dyspersja o dużej prędkości, skuteczne mieszanie zawiesiny i mieszaniny ciał stałych i cieczy, zawiesiny itp.
9. Materiał kontaktowy: SUS 304/SUS 316L/2205/2507 i inne materiały specjalne
10. Materiał wspornika: Q235-A/304 itp. (cała stal nierdzewna jest w pełni zgodna ze standardami GMP)
11. Sterowanie elektryczne: zwykły system sterowania podnoszeniem i rozpraszaniem przełącznika. System sterowania PLC
12.Sprzęt pomocniczy: pneumatyczny system podnoszenia, automatyczny system podnoszenia, ręczne urządzenie do podnoszenia, urządzenie do trzymania beczki, urządzenie z klipsem itp.
13. Akcesoria pomocnicze: cylinder, reaktor, próżnia, ciśnienie, ogrzewanie, chłodzenie, urządzenia do kontroli temperatury itp.
Parametry produktu
Silnik napędowy: silnik prądu przemiennego (przeciwwybuchowy/niewybuchowy)
Moc silnika: 2.2KW-100KW
Moc napędu: 380 V/50 Hz
Prędkość: 0-1460 obr/min
Pojemność: 10 – 3000L
Materiał kontaktowy: stal nierdzewna SUS304
Materiał wspornika: Q235-A
Konstrukcja na ciśnienie atmosferyczne, bez uszczelnienia mechanicznego;
Zainstalowany w reaktorze atmosferycznym. Wydajność przetwarzania 30L-10.000L w celu zaspokojenia różnych potrzeb produkcyjnych. Może być używany z reaktorem, a długość można dostosować;
*Powyższe informacje mają jedynie charakter poglądowy i można je dostosować do wymagań klienta.
* Ten sprzęt można dostosować do materiałów klienta, aby spełnić potrzeby procesu, takie jak wymaganie większej lepkości, ulepszona funkcja homogenizacji, materiały wrażliwe na ciepło i inne wymagania.
Struktura produktu
Szybki dyspergator może wytwarzać silną siłę ścinania, uderzenia i tarcia między materiałem a tarczą dyspersyjną poprzez szybki obrót tarczy dyspersyjnej piłokształtnej, osiągając cel szybkiej dyspersji, rozpuszczania i równomiernego mieszania. Sprzęt ten charakteryzuje się zwartą konstrukcją, stabilną wydajnością, dokładną konwersją częstotliwości, niskim zużyciem energii, stabilną wydajnością podnoszenia hydraulicznego, łatwą obsługą, łatwym demontażem tarczy dyspersyjnej i wygodnym czyszczeniem. Dlatego jest szeroko stosowany do mieszania i dyspergowania w powłokach, tuszach, klejach, emulsjach, drobnych materiałach chemicznych itp.
Zasada działania
•Pod wpływem siły odśrodkowej generowanej przez obracający się z dużą prędkością wirnik, materiał w ciągnie jest zasysany do komory roboczej jednocześnie z górnego i dolnego obszaru podawczego komory roboczej.
• Silna siła odśrodkowa wyrzuca materiał z kierunku promieniowego do wąskiej i precyzyjnej szczeliny między stojanem a wirnikiem. Pod wpływem wyciskania i uderzenia odśrodkowego materiał jest wstępnie dyspergowany i emulgowany.
• Na zewnętrznym końcu szybkoobrotowego wirnika występuje prędkość liniowa, która wynosi co najmniej 15 m/si do 40 m/s. tworząc silne mechaniczne i hydrauliczne ścinanie, tarcie płynne i rozdarcie uderzeniowe, dzięki czemu materiał jest w pełni dyspergowany, emulgowany, homogenizowany i kruszony, w końcu jest wyrzucany przez szczelinę stojana.
•Materiał jest stale wyrzucany z kierunku promieniowego z dużą prędkością, a kierunek przepływu zmienia się pod wpływem oporu samego materiału i ścianki pojemnika. Jednocześnie pod wpływem górnego i dolnego ssania osiowego generowanego w obszarze wirnika silnie tworzą się dwie turbulencje z górnej i dolnej części. Po kilku cyklach materiał jest finalnie zakończony procesami dyspersji, emulgacji i homogenizacji.
Prezentacja produktów
