Młyn koloidalny dzielony JM-F (wylot prostokątny)

Rozszczepiony młyn koloidalny
Specjalizujemy się w produkcji młynów koloidalnych, dlatego rozumiemy Twoje potrzeby!
Korpus ze stali nierdzewnej, wysoka rozdrobnienie materiału, wysoka wydajność produkcji i niewielka powierzchnia zabudowy
Młyn koloidalny to druga generacja mokrego sprzętu do przetwarzania ultracząstek
nadaje się do mielenia, homogenizacji, emulgowania, dyspergowania i mieszania różnych rodzajów emulsji.
● Sanitarna stal nierdzewna o jakości spożywczej. Z wyjątkiem części silnikowej, wszystkie części stykowe wykonane są ze stali nierdzewnej, szczególnie zarówno dynamiczna tarcza szlifierska, jak i statyczna tarcza szlifierska są wzmocnione, dzięki czemu mają lepsze właściwości w zakresie odporności na korozję i zużycie. W takim przypadku gotowe materiały są niezanieczyszczające i bezpieczne.
● Młyn koloidalny to idealne urządzenie do przetwarzania drobnych materiałów o cechach zwartej konstrukcji, eleganckim wyglądzie, dobrym uszczelnieniu, stabilnej wydajności, łatwej obsłudze i wysokiej wydajności produkcji.
● Silnik i podstawa są oddzielone w dzielonym młynie koloidalnym, co zapewnia dobrą stabilność, łatwą obsługę i długą żywotność silnika, a ponadto zapobiega wyciekom materiału, aby zapobiec spaleniu silnika. Wykorzystuje uszczelnienie labiryntowe, nie zużywa się, jest odporny na korozję i mniej awarii. Prowadząc koło pasowe, może zmieniać przełożenie, zwiększać prędkość i drobno kruszyć materiały.
● Pionowy młyn koloidalny rozwiązuje problem polegający na tym, że małe młynki koloidalne nie mogły pracować nieprzerwanie przez długi czas z powodu niewystarczającej mocy i słabego uszczelnienia. Silnik jest zasilany napięciem 220V, jego zalety to kompaktowa konstrukcja, małe rozmiary, niewielka waga, niezawodna konstrukcja uszczelniająca i długie godziny ciągłej pracy, szczególnie odpowiednie dla małych firm i laboratoriów.
● Jak poznać wydajność młyna koloidalnego? Przepływ różni się znacznie w zależności od materiałów o różnej gęstości i lepkości. Na przykład przepływ lepkiej farby i rzadkich płynów mlecznych może być różny ponad 10 razy w tym samym młynie koloidalnym.
● Wydajność zależy od stężenia i lepkości materiałów ? Młyn koloidalny składa się głównie z silnika, części mielących, części napędowej i podstawy. Wśród nich kluczowymi elementami są dynamiczny rdzeń szlifierski i statyczny rdzeń szlifierski. Może więc być konieczne wybranie różnych modeli w zależności od rodzaju materiałów.
● Różne młyny koloidalne mają niewielkie wibracje, działają płynnie i nie wymagają fundamentów.
Jak wybrać odpowiedni młynek koloidalny?
Sprawdź nr modelu: nr modelu młyna koloidalnego pokazuje jego strukturę i średnicę (mm) tarczy mielącej, która decyduje o wydajności.
Sprawdź wydajność: wydajność młynka koloidalnego różni się znacznie w zależności od materiałów o różnej gęstości i lepkości.

Rurka cyrkulacyjna: odpowiednia do materiałów o niskiej lepkości, które wymagają recyklingu i refluksu do mielenia, takich jak mleko sojowe, napoje z fasoli mung itp.
Wlot prostokątny: odpowiedni do materiałów o wysokiej i średniej lepkości, które nie wymagają refluksu ani mielenia, takich jak masło orzechowe, sos chili itp.

Parametry produktu

Uwaga: (typ F dzielony / typ L pionowy / typ W poziomy) Wszelkie zmiany bez uszczerbku dla podstawowej konstrukcji i wydajności nie są wcześniej informowane. Wydajność różni się w zależności od rodzaju materiału, a podana wydajność opiera się na wodzie jako medium. Dodatkowo JM-65 i JM-50 mogą być również wyposażone w silnik 220V. Każdy inny model o mocy 3KW powyżej silnika jest wyposażony w silnik 380V.
Struktura produktu
Młyn koloidalny to maszyna do przetwarzania drobnych materiałów płynnych do mielenia i kruszenia, składająca się głównie z silnika, jednostki regulacyjnej, jednostki chłodzącej, stojana, wirnika, powłoki itp., szeroko stosowanych w różnych gałęziach przemysłu.

1. Zarówno wirnik, jak i stojan są wykonane ze stali nierdzewnej, wirnik obraca się z dużą prędkością, a stojan utrzymuje się statycznie, co powoduje, że materiały przechodzące przez ukos zębaty mają dużą siłę ścinania i tarcia.
2. Wewnątrz młyna koloidalnego znajduje się para stożkowych wirników i stojanów obracających się z dużą prędkością. Gdy materiały przechodzą przez szczelinę między stojanem a wirnikiem, przenoszą dużą siłę ścinania, tarcia, siły odśrodkowej i wibracji o wysokiej częstotliwości, ostatecznie powodując, że materiały są mielone, emulgowane, homogenizowane i dyspergowane.
3. Wysoka wydajność rozdrabniania bardzo drobnych cząstek przez siłę ścinania, mielenia i szybkiego mieszania. I kruszenia i szlifowania przez względny ruch skosów w kształcie zębów dysku.
4. Młyn koloidalny to idealny sprzęt do kruszenia na mokro. Materiały są mielone, emulgowane, kruszone, mieszane, dyspergowane i homogenizowane pod wpływem sił wibracji o wysokiej częstotliwości i szybkiego wiru.
Zasada działania
Podstawową zasadą pracy młyna koloidalnego jest to, że materiały płynne lub półpłynne przechodzą przez szczelinę między zębem stałym a zębem obrotowym, które są względnie szybkim blokowaniem, aby materiały wytrzymywały silną siłę ścinającą, siłę tarcia i siłę wibracji o wysokiej częstotliwości. Szlifowanie odbywa się poprzez względny ruch skosów zębatych, jeden obraca się z dużą prędkością, drugi pozostaje statyczny. W takim przypadku materiały przechodzące przez skosy zębate są silnie ścinane i przecierane. Jednocześnie materiały te znajdują się pod wpływem wibracji o wysokiej częstotliwości i wiru o dużej prędkości, co powoduje, że są one mielone, emulgowane, kruszone, mieszane, dyspergowane i homogenizowane, w efekcie czego uzyskuje się gotowe produkty.

Tarcza obrotowa i tarcza statyczna Wysokie ścinanie
Wysoka prędkość 2900 obr./min zapewniająca jakość materiałów szlifierskich.

Prezentacja produktów

Uwaga: Standardowa pojemność zasobnika wynosi 4 – 12 litrów, a pojemność dostosowana jest akceptowalna.

Typ konwencjonalny

Typ sanitarny

Typ wylotu prostokątnego

Zakres zastosowania

Więcej o młynie koloidalnym
Jak zainstalować młynek koloidalny:
● Przed pierwszym użyciem upewnij się, że młynek koloidalny jest całkowicie zdezynfekowany i wyczyszczony.
● Najpierw zainstaluj lej / rurę zasilającą i port wylotowy / rurę cyrkulacyjną odprowadzania, a następnie podłącz rurę chłodzącą lub rurę spustową. Proszę nie blokować portu rozładowania, aby zapewnić rozładowywanie lub cykl materiałów.
● Zainstalować rozrusznik, amperomierz i wskaźnik. Włącz zasilanie i spraw, aby maszyna działała, a następnie oceń kierunek silnika, właściwy kierunek powinien być zgodny z ruchem wskazówek zegara, patrząc od wlotu paszy.
● Wyreguluj odstęp tarczy mielącej. Poluzuj uchwyty, a następnie przekręć pierścień regulacyjny zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Jedną ręką wsuń głęboko w otwór prostokątny, aby obrócić łopatki silnika i zatrzymaj go natychmiast, gdy pojawi się tarcie na pierścieniu regulacyjnym. Następnie ponownie wyreguluj pierścień, aby upewnić się, że szczelina tarczy mielącej jest większa niż wyrównana liczba w oparciu o rozdrobnienie przetwarzanych materiałów. Zapewni to dłuższą żywotność ostrza szlifierskiego. Na koniec obróć uchwyt zgodnie z ruchem wskazówek zegara, zablokuj pierścień, aby naprawić szczelinę szlifierską.
● Dodaj wodę chłodzącą, włącz maszynę i uruchom materiały natychmiast, gdy maszyna jest w normalnym trybie pracy, nie pozwól, aby maszyna była bezczynna dłużej niż 15 sekund.
● Zwróć uwagę na obciążenie silnika, zmniejsz ilość podawanego materiału, jeśli jest przeciążony.
● Ponieważ młyn koloidalny jest maszyną o wysokiej precyzji, pracującą z dużą prędkością, szczelina mielenia jest minimalna, każdy operator powinien ściśle obsługiwać maszynę zgodnie z zasadami działania. Jeśli wystąpi jakakolwiek usterka, natychmiast przerwij pracę i wyłącz maszynę, ponownie uruchom maszynę dopiero po zakończeniu rozwiązywania problemów.
● Należy pamiętać o dokładnym czyszczeniu młynka koloidalnego za każdym razem po użyciu, aby zapobiec wszelkim pozostałościom, które mogą prowadzić do adhezji uszczelnienia mechanicznego i wycieku.
Dlaczego głowica szlifująca się poluzowała?
Prawidłowy kierunek obrotu głowicy szlifierskiej jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara (strzałka pokazuje na
maszyna). Jeśli głowica szlifierska pracuje odwrotnie (zgodnie z ruchem wskazówek zegara), głowica tnąca i materiały zderzają się ze sobą, prowadząc do poluzowania gwintów w odwrotnym kierunku. Wraz ze wzrostem czasu serwisowania nitka głowicy tnącej odpadnie. Natomiast jeśli głowica szlifierska obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara (właściwy kierunek obrotu), gwint będzie coraz mocniejszy przy kolizji materiałów, frez nie spadnie. Sugeruje się, że jeśli koloid działa w odwrotnym kierunku po włączeniu maszyny, należy natychmiast ją wyłączyć, ponieważ w przypadku pracy nawrotnej przez dłuższy czas obcinak się poluzuje.
Środki ostrożności:
Upewnij się, że kwarc, potłuczone szkło, metal i inne twarde przedmioty nie są zmieszane z materiałami do obróbki, lepiej przefiltruj materiały wcześniej, unikając uszkodzenia tarczy obrotowej i statycznej.
Prawidłowy sposób regulacji szczeliny między tarczami szlifierskimi:
poluzować uchwyty w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, a następnie obrócić pierścień regulacyjny zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Jedną ręką wsuń głęboko w otwór prostokątny, aby obrócić łopatki silnika i zatrzymaj go natychmiast, gdy pojawi się tarcie na pierścieniu regulacyjnym. Następnie ponownie wyreguluj pierścień, aby upewnić się, że szczelina tarczy mielącej jest większa niż wyrównana liczba w oparciu o rozdrobnienie przetwarzanych materiałów. Zapewni to dłuższą żywotność ostrza szlifierskiego. Na koniec obróć uchwyt zgodnie z ruchem wskazówek zegara, zablokuj pierścień, aby naprawić szczelinę szlifierską.
Instrukcje demontażu:
1. Wyjmij zbiornik w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, a następnie obróć uchwyt tarczy w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, zwolnij dysk statyczny
2. Wyciągnij dysk statyczny
3. Zdemontuj ostrze podające w kształcie litery V w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.
4. Za pomocą śruby do wyciągnięcia tarczy obrotowej demontaż jest zakończony.
Uwaga: etapy montażu są przeciwnie.