Parametry produktu
* Powyższe informacje mają charakter wyłącznie informacyjny i można je dostosować do wymagań klienta.
* Ten sprzęt można dostosować do charakteru surowców, aby spełnić potrzeby procesu, takie jak większa lepkość, homogenizacja i inne wymagania.
Struktura produktu
Pompa emulsyfikacyjna (zwana również mieszarką dyspersji o wysokim ścinaniu w linii) to wysokowydajny sprzęt do dokładnego mieszania, który integruje mieszanie, dyspersję, kruszenie, rozpuszczanie, drobne, depolimeryzację, homogenizację i emulsyfikację, którego składnikami roboczymi są głównie stojan i rotator. Wirnik obraca się szybko, wytwarzając siłę odśrodkową i hydrauliczną, a stojan pozostaje nieruchomy. Dzięki precyzyjnemu połączeniu wirnika i stojana podczas szybkiego obracania wytwarzana jest silna siła ścinająca, a materiał jest poddawany silnemu ścinaniu, wyciskaniu odśrodkowemu, pękaniu udarowemu, tarciu cieczy i równomiernym turbulencjom. W ten sposób różne media, takie jak niemieszająca się faza stała, faza ciekła i faza gazowa są w jednej chwili równomiernie i dokładnie dyspergowane i emulgowane. Po cyklu posuwisto-zwrotnym uzyskuje się ostatecznie produkt stabilny i wysokiej jakości.
Typ stojana/wirnika
● Wąski rozkład wielkości cząstek, wysoka jednorodność
● Z krótką odległością, funkcja przenoszenia niskiego podnoszenia
● Eliminacja różnic jakościowych między partiami
● Oszczędność czasu, wysoka wydajność, oszczędność energii
● Niski poziom hałasu i stabilna praca
● Łatwy w użyciu, łatwy w utrzymaniu
● może osiągnąć automatyczną kontrolę
● Brak ślepych zaułków, materiał w 100% przechodzi i jest rozpraszany i ścinany
Zasada działania
Pompa emulgująca/w linii mieszalnik dyspersji o wysokim ścinaniu może wydajnie, szybko i równomiernie rozprowadzić jedną lub więcej faz do innej ciągłej fazy, podczas gdy w zwykłym przypadku fazy są wzajemnie nierozpuszczalne. Dzięki dużej prędkości liniowej ścinania generowanej przez szybki obrót wirnika i wysoką energię kinetyczną spowodowaną efektem mechanicznym o wysokiej częstotliwości, materiał w wąskiej szczelinie wirnika i stojana jest wymuszany przez silne mechaniczne i hydrauliczne ścinanie, wytłaczanie odśrodkowe, warstwę cieczy tarcie, rozdarcie i turbulencje uderzeniowe oraz inne kompleksowe efekty. To sprawia, że niekompatybilne fazy stałe, ciekłe i gazowe są natychmiast homogenizowane, dyspergowane i emulgowane pod wpływem połączonego działania odpowiedniej dojrzałej technologii i odpowiedniej ilości dodatków. Wreszcie stabilne i wysokiej jakości produkty są dostępne po wielokrotnych cyklach wysokiej częstotliwości.
W komorze roboczej pompy emulsyfikacyjnej zainstalowane są trzy grupy stojana i wirnika. Wał napędowy w komorze roboczej jest podparty. Elastyczne sprzęgło łączy silnik i wrzeciono w obudowie łożyska, aby poprawić jakość pracy wału napędowego. Formy uszczelniające są opcjonalne w zależności od różnych warunków pracy. Nadaje się do średnich i dużych partii produkcji ciągłej on-line lub recyklingu przetwórczego.
Prezentacja produktów
Przekładnia Stojan i Rotor Precyzyjne zębate rotory i stojany natychmiast ścinają materiał.
Silnik ma wiele zalet, takich jak duża moc, duży moment obrotowy, niski wzrost temperatury, niskie wibracje itp. Silnik trójfazowy bezpośrednio napędza głowicę szlifierską, co pozwala zaoszczędzić czas szlifowania.
Środki ostrożności dotyczące kombinacji i kolokacji
Środki ostrożności
● Pompa emulgująca wykorzystuje specjalnie zaprojektowaną kombinację wirnika i stojana o dużej prędkości. Pod napędem silnika wirnik dostarcza silną energię kinetyczną o wyjątkowo dużej prędkości linii i działaniu mechanicznym o wysokiej częstotliwości, co powoduje ścinanie, ściskanie odśrodkowe, ścieranie, uderzenia i rozerwanie warstwy cieczy w precyzyjnej szczelinie stojana i stojan. Połączone efekty turbulencji itp., aby uzyskać efekt dyspersji, rozdrabniania, emulgowania.
● Zgodnie z różnymi wymaganiami procesu można skonfigurować kombinację wielostopniowego wirnika i stojana oraz struktury kompozytowej. Maszyna charakteryzuje się dużą ilością przerobu, ciągłą produkcją on-line, wąskim rozkładem wielkości cząstek, wysoką jednorodnością, energooszczędnością, niskim poziomem hałasu, stabilną pracą, brakiem ślepych zaułków, a materiały są sprawnie rozpraszane i ścinane.
● Uszczelnienie mechaniczne to część zużywająca się, której żywotność zależy od warunków pracy i konserwacji. Uszczelnienie mechaniczne w maszynie ma polegać na schłodzeniu materiału, dlatego surowo zabrania się pracy w przypadku komory uszczelnienia mechanicznego bez materiału, aby nie uszkodzić uszczelnienia mechanicznego. Gdy medium jest materiałem zestalającym się, materiał w komorze roboczej należy po każdym użyciu wyczyścić rozpuszczalnikiem.
● Sprawdź, czy uszczelnienia wlotu i wylotu pompy są w dobrym stanie i czy zanieczyszczenia, zanieczyszczenia metalowe lub inne materiały, które mogą uszkodzić sprzęt, nie są zmieszane z urządzeniem. Sprawdź, czy cała maszyna, a zwłaszcza silnik, nie jest uszkodzony podczas transportu lub wysyłki. Podłączając wyłącznik zasilania, upewnij się, że urządzenie elektryczne ze stykiem bezpieczeństwa jest już zainstalowane.
● Przed połączeniem wlotu i wylotu urządzenia z rurą technologiczną należy oczyścić rurę technologiczną. Po upewnieniu się, że rura procesowa jest wolna od żużla spawalniczego, wiórów metalowych, wiórów szklanych, piasku kwarcowego i innych materiałów szkodliwych dla sprzętu, można ją podłączyć do maszyny. Pozycja montażowa i pojemnik muszą być utrzymywane na poziomie pionowym. Miejsce montażu powinno być ustawione pionowo w stosunku do kontenera. Jeśli jest zainstalowany ukośnie, musi być dobrze uszczelniony i zabezpieczony przed wilgocią, kurzem, wilgocią i wybuchem.
● Przed uruchomieniem maszyny podłączyć wodę chłodzącą uszczelnienie mechaniczne. Podczas wyłączania wyłącz zasilanie, a następnie odetnij wodę chłodzącą. Woda chłodząca może być wodą z kranu, a ciśnienie wody chłodzącej wynosi ≤ 0,2 MPa. Zasilanie musi być włączone po wejściu materiału do komory roboczej, a maszyna nie może pracować pod nieobecność materiału, aby zapobiec spaleniu uszczelnienia mechanicznego z powodu wysokich temperatur lub wpłynąć na żywotność.
● Upewnij się, że kierunek obrotów silnika jest zgodny z kierunkiem obrotów zaznaczonym na wrzecionie przed włączeniem maszyny, a silnik nie może pracować w przeciwnym kierunku. Podczas pracy maszyny płynny materiał musi być podawany w zbiorniku w sposób ciągły lub w określonej ilości. Maszyna powinna być wolna od biegu jałowego, aby uniknąć wysokiej temperatury lub krystalizacji materiału w komorze roboczej oraz uszkodzenia sprzętu.
● Pompa jest używana do emulgowania, homogenizacji i dyspersji produktów w produkcji przemysłowej. Maszyna składa się z trzech lub więcej warstw podwójnych wirników. Po zassaniu materiału do wirnika jest on poddawany kilkuset tysiącom działań ścinających i jest ścinany, dyspergowany i emulgowany warstwami, dzięki czemu wielofazowa ciecz jest silnie zdyspergowana, a utrwalone cząstki szybko rozdrobnione.
